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    不銹鋼無縫管生產流程及質量控制程序

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    點擊次數:3965 更新時間:2018年06月24日11:20:48 打印此頁 關閉

    不銹鋼無縫管生產流程及質量控制程序

    浙江不銹鋼管無縫管生產廠家在生產過程中有一套專門的工藝規范程序要求,具體有如下

    序號文件名稱文件編號版本生效日期
    1采購和進貨檢驗技術規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    2過程檢驗規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    3酸洗、脫脂工藝規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    4焊頭工序工藝規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    5潤滑、烘烤工序工藝規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    6修磨工序工藝規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    7冷拔(冷軋)工序工藝規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    8固溶處理工藝規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    9矯直。切頭工藝規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    10潤滑劑配制工藝規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    11化學分析工藝規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    12產品及檢驗狀態標識管理規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    13力學性能試驗作業規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    14硬度試驗作業規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    15沖擊試驗作業規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    16晶間腐蝕作業規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    17壓扁試驗作業規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    18擴口試驗作業規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    19鋼管標記作業規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    20重量稱重作業規范YL/WIG301-2011A/011.01.20
    21打包儲存作業規范YLWIG301-2011A/011.01.20

    一、產品生產工藝介紹
    1、生產工藝流程圖


    2、生產工藝步驟簡要說明

         1.荒管:生產所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管

    IMG_20140901_120205.jpg


    2.切管:
      生產鋼管時需將頭、尾切除,包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切管時會產生鋼管的廢料。
    3.酸洗、去油:
    對鋼管表面因高溫加熱后產生的氧化鐵皮進行去除,從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸(HNO3+HF)
    4、檢驗修磨:  對鋼管的缺陷進行檢查修磨,把不利的缺陷清除干凈


    5、潤滑
    鋼管在冷拔加工前,為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦,因而在鋼管的內外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤滑劑經烘干,以形成一層隔離層
    6、冷拔(軋):
    對鋼管進行變形達到所需要的規格,生產不同規格的鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。


    7、固溶
    鋼管經過冷拔(軋)后產生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便于再加工,因此,要經過固溶處理將其破碎的晶粒恢復。同時,也是對成品鋼管的機械性能予以保證。
    20160707210522_66360.jpg

    8、矯直:
    經固溶處理后的鋼管因熱變形產生鋼管彎曲,為達到鋼管出廠直度標準要將鋼管調直。


    9、酸洗 


    一、確保產品質量的措施說明:
    (一)工藝質量控制程序
    1.目的
    確保壓力管道元件制造的工藝受控,滿足法律法規、標準、圖樣和技術文件的要求。
    2.適用范圍
    適用于壓力管道元件制造中的工藝控制。
    3. 職責
    工藝責任人負責組織管件加工工藝的編制和審核;
    技術負責人負責工藝文件的批準。
    4.程序
    4.1工藝編制
    a.    為指導壓力管道元件的生產,工藝責任人應組織編寫通用工藝規程。
    b.    對特定類型的常規元件應編制專用工藝卡,以保證產品質量。
    c.    產品工藝文件由工藝工程師組織編制和審核,技術負責人審批。
    4.2工藝文件一般應包括:
    a.工藝方案;
    b.工藝文件目錄;
    c.工藝過程卡目錄;
    d.工藝裝備明細表;
    e.作業指導書;
    f.操作規程;
    4.3工藝文件目錄:
    工藝文件目錄用于管理產品項目之所有零部件所需的工藝文件及其發放份數,發放單位。
    4.4工藝裝備明細表:
    工藝裝備明細表列出制造該項目所需的特殊工藝裝備、模具等。這些工具可以是原曾用過的,也可以是新設計的(此時應注明)。工裝明細表上應表達工具圖號、所需數量、該工具的主要用途、是否新增。車間主任應按要求落實這些工藝裝備。
    4.5作業指導書
    作業指導書作為復雜產品制造時指導工人使用,應闡明產品的生產過程、使用的工具、裝配順序。當工藝過程卡和其它常規工藝規程無法清楚的表達如何裝配復雜產品時采用。
    4.6通用工藝
    用于指導產品中某一通常工序的操作規范。一旦制定,適用于任何產品,如冷拔成型操作規范、安全操作規程等等,其編號方法見《文件控制程序》。
    4.7工藝材料定額和采購要求
    4.7.1材料工藝定額由工藝人按項目產品制定并簽發。工藝人員以設計圖紙為依據,考慮制造時工藝要求,確定材料規格、尺寸、數量以及技術要求。該材料工藝定額也是采購材料的主要依據之一。
    4.7.2綜合計劃根據工藝定額準備材料編制《采購單》。對外購外協件也應填寫《采購單》,采購、分包技術要求至少包括:
    a.    材料名稱、牌號、規格、尺寸、數量以及是否要供貨商提供材料質量證明書等內容;
    b.    圖樣要求的特殊標準和要求;
    c.    工藝要求(材料的標記、包裝、運輸等);
    d.    檢驗的特殊要求。(檢驗的工具、方法、質量證明文件等)
    4.8工藝紀律檢查
    4.8.1工藝紀律檢查,主要是檢查車間制造工藝紀律的執行情況。材料、工藝、檢驗等責任人對工藝紀律的貫徹,執行負有直接檢查和考核的責任,質保工程師對工藝紀律的執行負有監督的責任。
    4.8.2工藝紀律檢查,在質保工程師組織下,材料、工藝、檢驗等責任人質控點結合《工藝紀律檢查表》進行自查。一般情況下每季度進行一次,根據生產情況,可適當調整檢查頻率。檢查結果歸檔在技術部。
    4.7工裝管理
       工裝設計、驗證、編號、建立工裝臺帳等工作由工藝責任人負責。
    (二)生產過程控制程序
    1、目的
    對生產和服務過程進行有效控制,以確保滿足顧客的需求和期望。
    2、適用范圍
        適用于對產品的形成、過程的確認、產品的防護及放行、產品交付和適用的交付后的活動、標識和可追溯性、顧客財產的控制。
    3、定義(無)
    4、職責
    4.1 生技部負責指導車間進行生產和過程控制負責產品的防護。
    4.2生技部負責生產設施的維護保養。
    4.3 品質部負責產品驗證和狀態標識和可追溯性控制。
    4.4 各班組長負責對工作環境進行控制。
    4.5采購部負責供方的控制和產品的采購。
    4.6倉庫負責倉庫的管理和產品的交付。
    5、內容
    5.1  生產計劃
        a) 生技部根據獲得的銷售部的資源信息,考慮庫存情況,結合車間的生產能力,制定《生產計劃》,發放至相關部門作為采購、生產等的依據。《生產計劃》為滾動計劃,將隨采購、生產、銷售等情況變動進行修改,執行《文件控制程序》的有關規定;
        b) 車間班組長根據《生產計劃》安排生產,填寫《生產流轉卡》,安排工人生產。統計每天生產情況。
    5.2 過程的確認
    5.2.1關鍵和特殊過程
    5.2.1.1關鍵過程包括:
    a)對成品的質量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序;
      b)產品重要質量特性形成的工序;
      c)工藝復雜、質量容易波動,對工人技藝要求高或問題較多的工序。
    5.2.1.2 特殊過程包括:
     a) 產品質量不能通過后續的測量或監控加以驗證的工序;
    b) 產品質量需進行破壞性試驗或采用復雜、昂貴的方法才能測量或只能進行間接監控工序;
    c) 該工序產品僅在產品使用后,不合格質量特性才能暴露出來。
    5.2.2本公司的關鍵過程為鋼管的冷拔/冷軋過程。
    5.2.3本公司的特殊過程為熱處理過程,對該過程應進行確認,執行《熱處理過程控制程序》。這些確認的安排包括:
      a) 過程鑒定,證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施;
      b) 對所使用的設備、設施能力(包括精確度、安全性、可用性等要求)及維護保養要嚴格要求,并保存維護保養記錄,執行《設施管理程序》的有關規定。
      c) 對特殊過程的監控應進行記錄,填寫相應的生產和檢驗記錄;
      d) 過程的再確認:當生產條件發生變化時 (如材料、設施、人員的變化等),應對特殊過程進行再確認,確保對影響過程能力的變化及時作出反應;根據需要對相應的生產工藝和作業指導書進行更改,執行《文件控制程序》關于文件更改的有關規定。
    5.3 使用合適的生產設備,并安排適宜的工作環境;應按規定對設備進行維護保養,執行《設備管理程序》的有關規定。
    5.4 對生產和服務運作實施監控,配置適用的測量與監控裝置,執行《監視和測量裝置控制程序》;生產中要認真做好自檢(檢查本工序產品)、互檢(檢查上一工序產品)、專檢(專職檢驗員),并作好相應記錄。有首檢要求的,需經檢驗合格,檢驗員簽字認可后,方可批量生產。對檢驗中發現的不合格品,執行《不合格品控制程序》。
    5.5 標識和可追溯性控制
    5.5.1在有追溯性要求時,對產品予以標識以便于追溯。執行《標識和可追溯性控制程序》。
    5.6 顧客財產的控制 ---------本公司無顧客財產。
    5.7 產品防護
    5.7.1 對于產品從接收、內部加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段,應防止產品變質、損壞和錯用。
    5.7.2 針對顧客的要求及產品的符合性對其提供防護,包括標識(包括運輸標記)、搬運、包裝(包括裝箱)、貯存和保護(包括隔離)等。
    5.7.3 產品搬運的控制
    產品所在現場的負責人根據產品的特點,配置適宜的搬運工具,規定合理的搬運
    方法,執行《搬運作業指導書》。
    5.7.4 包裝控制
    品質部負責確定包裝材料、包裝設計和要求,執行《成品包裝作業指導書》。
    5.7.5 貯存控制
       執行《倉庫管理規定》。
    5.7.6 交付控制
    采購部負責對提供運輸服務的供方進行評價,并對其每次運輸質量進行記錄(顧客自行提貨除外),以跟蹤監督,執行《材料控制程序》。對產品的保護要延續到交付地。
    5.8 產品交付后的活動
    5.8.1 銷售部負責產品的售后服務:
      a) 負責組織、協調產品的服務工作;
    b) 負責與顧客聯絡,妥善處理顧客投訴,負責保存相關服務記錄;
      c) 負責對顧客滿意程度進行調查,確定顧客的需求和潛在需求,執行《顧客滿意控制程序》;
    d)建立《顧客溝通聯系一覽表》,詳細記錄其名稱、地址、電話、聯系人及訂購每批產品的型號規格和數量;整理了解顧客的定貨傾向,及時做好供貨準備;
      e) 利用與顧客的交往,主動向顧客介紹本公司產品,提供宣傳資料,解答顧客提問。每年派出市場調研人員,及時掌握市場動態和顧客需求的動向。
    5.9參與生產和服務實施過程的員工的能力應符合《人力資源控制程序》的要求。
    本文由浙江不銹鋼無縫管生產廠家編寫提供,不銹鋼管廠家:溫州浙輝鋼業有限公司,專注高品質不銹鋼鋼管制造。發表于:2018-06-24
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